高低溫交變?cè)囼?yàn)箱在日常檢測(cè)工作中，熱電偶難免出現(xiàn)誤差，當(dāng)有誤差值時(shí)，我們應(yīng)該怎么處理?下面就由小編給您小結(jié)一下：

　　1.因安裝不當(dāng)而造成的溫度誤差。

　　

　　例如高溫低溫濕熱試驗(yàn)箱熱電偶的安裝位置和插入深度無(wú)法反映爐內(nèi)的真實(shí)溫度，換而言之，熱電偶不應(yīng)該安裝在太靠近加熱或者距離門(mén)太近的地方，插入口徑深度值至少保留保護(hù)管直徑的8~10倍；熱電偶保護(hù)套管與壁板之間的間隙不應(yīng)填充絕熱材料如耐火泥或石棉繩等，使?fàn)t體內(nèi)部氣壓受熱溢出或?qū)е吕淇諝馇秩耄虼耍^熱材料不該堵塞熱電偶保護(hù)套管與爐壁孔之間的空隙，就能形成冷熱空氣的對(duì)流加速，影響溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。

　　

　　熱偶的冷端離爐體太近，所以當(dāng)安裝溫度超過(guò)100℃的熱偶時(shí)，應(yīng)盡量避免安裝在強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)環(huán)境中，因此，萬(wàn)不可把電纜線(xiàn)和熱電偶安裝放置在同一導(dǎo)管內(nèi)，以免造成干擾引發(fā)誤差，使熱電偶不該被安置于被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)極小的區(qū)域，用熱偶測(cè)量管內(nèi)氣體溫度時(shí)，必須朝反向流速方向安裝，并使之與氣體充分接觸。

　　

　　2.源于絕緣變差而引起的誤差。

　　

　　如果熱電偶絕緣了，由于保護(hù)管及拉線(xiàn)板結(jié)垢或鹽渣太多，使熱電偶極室間與爐壁接觸不良，在高溫下尤其嚴(yán)重，這不僅會(huì)造成熱電勢(shì)損失，而且還會(huì)造成干擾，由此產(chǎn)生的誤差有時(shí)高達(dá)上百度。

　　

　　3.熱惰性引起的誤差。

　　

　　由于熱電偶的熱惰性，導(dǎo)致在進(jìn)行快速測(cè)量時(shí)，儀表的指示值終將滯后于被測(cè)溫度的變化速度，這種影響就尤為明顯。所以應(yīng)該盡可能采用熱電極偏細(xì)小、管徑越小的熱電偶。測(cè)溫的環(huán)境許可，甚至可以取出保護(hù)管。由于存在測(cè)量滯后，用熱電偶測(cè)量溫度波動(dòng)較小，用熱電偶測(cè)量溫度波動(dòng)較小。熱電偶的波動(dòng)隨滯后時(shí)間的增加而減小，且與實(shí)際爐溫的差異增大。

　　

　　盡管儀器顯示的溫度波動(dòng)很小，但在使用時(shí)間常數(shù)較大的熱電偶測(cè)溫或控溫時(shí)，實(shí)際爐溫波動(dòng)可能較大。為了確保測(cè)量溫度準(zhǔn)確性，應(yīng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱偶。若要降低時(shí)間常數(shù)，除增加熱電偶傳熱系數(shù)外，還可采取另一種行之有效的方法，即除增加傳熱系數(shù)外，還可減小熱電偶熱端的直徑、材料的密度和比熱等，使之成正比。應(yīng)用上，一般采用導(dǎo)熱性能好的材料，護(hù)套，薄壁，小內(nèi)徑。在這里采用無(wú)保護(hù)套管裸絲熱電偶，可獲得較準(zhǔn)確的測(cè)溫結(jié)果，但極易對(duì)熱電偶造成損壞，應(yīng)及時(shí)檢查并更換。

　　

　　4.熱阻誤差。

　　

　　在高溫下，如保護(hù)管內(nèi)有煤灰、灰塵附著，則熱阻增大，阻礙熱傳導(dǎo)，此時(shí)溫度示值低于實(shí)際測(cè)量溫度。因此，為減少誤差，必須保持熱電偶保護(hù)管外部清潔。

　　

　　以上便是小編關(guān)于高低溫濕熱試驗(yàn)箱誤差的處理小結(jié)，歡迎關(guān)注本站。